En la actualidad, la mayoría de las empresas utilizan placas y marcos, centrifugación y otros métodos para eliminar bacterias y algunas impurezas macromoleculares en el caldo de fermentación.El líquido de alimentación separado de esta manera tiene un alto contenido de impurezas solubles, un gran volumen de líquido de alimentación y una baja claridad del líquido de alimentación, lo que da como resultado una baja eficiencia de los métodos de purificación como resina o extracción en el proceso posterior, lo que a su vez aumenta los costos de producción.“Bona Bio” aplicó con éxito la tecnología de separación por membrana al proceso de producción de eliminación de impurezas y purificación del caldo de fermentación, resolvió con éxito los problemas de separación, purificación y concentración en la producción industrializada de caldo de fermentación y, al mismo tiempo, logró el propósito de la energía ahorro, reducción del consumo y producción limpia.Proporciona soluciones económicas, avanzadas y razonables para empresas de fermentación.
Ventajas de la tecnología de separación por membrana de Bona:
1. La alta precisión de la filtración por membrana garantiza el efecto de clarificación del líquido de fermentación biológica, que tiene grandes ventajas en comparación con el proceso tradicional, la eliminación de impurezas es completa y la calidad del producto obviamente mejora.
2. La filtración por membrana se lleva a cabo en un ambiente cerrado, con un alto grado de automatización, y el proceso de filtración reduce el desperdicio de caldo de fermentación y la contaminación de los productos.
3. El proceso de filtración por membrana puede operar a temperatura normal (25°C), sin cambio de fase, cambio cualitativo, sin reacción química, sin daño a los ingredientes activos, sin daño a los ingredientes sensibles al calor y reduce en gran medida el consumo de energía.
4. Proceso de filtración por membrana, se puede recuperar el micelio mientras se clarifica, elimina impurezas, concentra y purifica el producto;
5. El equipo de concentración de membrana tiene un gran flujo, alta velocidad de concentración y un proceso estable y confiable;
6. La concentración de membrana tiene una alta precisión de filtración y el líquido filtrado tiene una alta pureza.Se puede considerar para su reutilización en la producción, lo que reduce la descarga de aguas residuales y tiene una buena importancia para la protección del medio ambiente;
7. El grado de automatización es alto, seguro y confiable, lo que reduce efectivamente la intensidad del trabajo, y el proceso de filtración por membrana se lleva a cabo en un contenedor cerrado para lograr una producción limpia;
8. El elemento de membrana tiene un área de llenado grande y un área pequeña del sistema, lo que es conveniente para la transformación tecnológica, la expansión o nuevos proyectos de fábricas antiguas, lo que puede reducir efectivamente los costos de producción y la inversión.
Ahora, el editor de Shandong Bona Group presentará la aplicación de la tecnología de separación por membrana en el caldo de fermentación biológica.
1. Aplicación en post-tratamiento de antibióticos
Hay subproductos, medio residual y proteína soluble en el filtrado de fermentación de penicilina, que provocarán la emulsificación durante la extracción.Es difícil separar la fase acuosa y la fase éster, lo que afecta la transferencia de penicilina entre las dos fases, prolonga el tiempo del proceso de extracción y reduce la concentración de penicilina en la sección de extracción y el rendimiento.El tratamiento del caldo de fermentación de penicilina con membrana de ultrafiltración puede eliminar eficazmente las proteínas y otras impurezas macromoleculares y eliminar la emulsificación durante la extracción.Después de la ultrafiltración, se retienen todas las proteínas solubles, y el rendimiento total de ultrafiltración y extracción de penicilina es básicamente el mismo que el rendimiento de extracción original, y la separación de fases es fácil de lograr durante la extracción, lo que reduce la pérdida de solvente, no es necesario agregar desemulsionante , y reduce los costos.
2. Aplicación en post-procesamiento de vitaminas
La vitamina C es un producto vitamínico típico producido por fermentación.Se ha investigado mucho sobre el tratamiento del caldo de fermentación Vc con tecnología de membrana, y la industrialización ya se ha realizado con éxito.Vc es fermentado por sorbitol bajo la acción de bacterias para formar el ácido gulónico intermedio, que se transforma y produce después de la purificación.El caldo de fermentación de ácido gulónico se trata previamente para eliminar las impurezas sólidas y algunas proteínas, y luego se ultrafiltra para eliminar las impurezas macromoleculares, como proteínas y polisacáridos, purificando el líquido de alimentación que ingresa al siguiente paso del intercambio iónico, aumentando la tasa de intercambio de la columna de intercambio iónico y reduciendo el líquido de regeneración y el consumo de agua de lavado, reduciendo así el proceso de intercambio iónico de un solo paso y ahorrando energía.Si se trata con una membrana de ósmosis inversa, la mayor parte del agua en el líquido de la materia prima se puede eliminar, en lugar del proceso de concentración y evaporación de primer nivel en la producción.La adopción de tecnología de membrana acorta el proceso de extracción de ácido protogulónico, reduce la cantidad de líquido residual de regeneración ácido-base y agua de limpieza, y reduce la pérdida por descomposición térmica de ácido gulónico durante el proceso de concentración, lo que reduce los costos de producción.
3. Aplicación en el posprocesamiento de aminoácidos
Las aguas residuales de glutamato monosódico pertenecen a aguas residuales orgánicas refractarias de alta concentración, que no solo tienen un alto contenido orgánico, sino que también contienen un alto contenido de NH4+ y SO4^2-.Es difícil que la tecnología de tratamiento biológico tradicional cumpla con la descarga estándar.La membrana de ultrafiltración se utiliza para eliminar bacterias y bacterias en aguas residuales de glutamato monosódico.Proteína macromolecular y otros componentes, la tasa de eliminación de SS en las aguas residuales puede alcanzar más del 99 %, y la tasa de eliminación de CODcr es de aproximadamente el 30 %, lo que puede reducir la carga de procesamiento del método biológico y recuperar proteínas en las aguas residuales.
La tecnología de separación por membrana tiene las ventajas de un equipo simple, operación conveniente, alta eficiencia de procesamiento y ahorro de energía, y ha sido ampliamente utilizada en varios campos.Con el avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de separación por membrana se mejorará continuamente y se aplicará a más industrias.
Hora de publicación: 20-abr-2022